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極速精準,成就卓越表面:零點定位系統革新大型工件加工?

極速精準,成就卓越表面:零點定位系統革新大型工件加工?

2025-08-18

某知名機床整機制造商在更替老舊立式車床時,選擇了一臺新型車銑復合加工中心。該設備為各類大型工件的完整加工提供了必需的加工能力和性能。在制造這些高度定制化的產品過程中,AMF英世齊零點定位系統大幅縮短了裝夾時間,顯著提升了加工精度和表面質量。


    在舊立式車床累計運行超過100年后,該AMF英世齊客戶用新型車銑復合中心實現了替換。這臺設備在三班制生產中的表現與其經典前代機型同樣出色。但更重要的是,對于大型、重型殼體類工件,加工過程無需再像過去那樣,在三臺不同機床上進行七次反復裝夾。這類定制化產品的生產要求苛刻,主要包括車削、銑削和磨削工序。僅加工一個殼體的底面,就可能涉及多達100種刀具。

減振降顫,提升表面質量

           

 新機床上,零點定位系統已成為關鍵組件。在迅速決定選用液壓系統后,AMF英世齊零點定位系統在競品中脫穎而出。它顯著改善了工件表面質量,并大幅延長了刀具壽命。對此,AMF英世齊銷售經理Erik Laubengeiger并不意外:“我們的液壓零點定位系統具有極高的剛性,無論粗加工還是精加工,都能有效抑制振動,這不僅能獲得優質表面,更能保證加工精度。”這家為眾多知名機床制造商供貨的OEM制造商,要求在三個層級上實現0.01毫米的精度——即殼體的頂部、底面以及相關孔的同心度。

 

零點模塊,大幅壓縮裝夾時間

       

 KH20型液壓驅動AMF英世齊零點定位器憑借25 kN的夾緊力和55 kN的拉緊力,牢牢鎖定大型重型工件。其液壓驅動機構工作壓力為50-60 bar,內部配置了強大的彈簧。當驅動液壓油移除后,彈簧仍能保持持續的夾緊力。這種始終存在的高夾緊力有效地抵抗整個加工系統中的振動,防止工件松動。由于AMF英世齊零點模塊既能確保最佳的表面質量,又能實現極快的裝夾速度,客戶的選擇也就順理成章。現在,一個工件的裝夾僅需3到4分鐘。據操作人員反饋,過去使用壓板、墊塊和螺紋緊固的方式,需要耗時30到90分鐘。零點定位器的端蓋和活塞均經過硬化處理,其裝夾重復定位精度優于0.005毫米(5 μm)。

 

強力夾持,顯著延長刀具壽命

            

 八個零點定位器被嵌入一塊墊板中,該墊板則固定在加工中心的回轉工作臺上。用于工件裝夾的基板被置于其上。在此基板上,再通過四根各200毫米長的定制化AMF英世齊夾持基座實現精確裝夾。這些基座的頂部和底部也集成了AMF英世齊零點定位系統。一方面,它們通過拉釘直接與下方的基板鎖緊;另一方面,工件本身也集成了拉釘,通過這些拉釘直接鎖緊在基座的頂部模塊上。這種結構實現了工件的五面加工,且無干涉輪廓,在一次裝夾中即可完成底面與其他表面的加工,包括底面在內的所有面加工。

 

一次裝夾,顯著提升加工精度

        如今,整個加工過程比過去簡單、快速、安全得多。機床操作人員可以將更多精力集中在確保加工質量上。由于單個復雜工件的加工時間可能長達10小時,跨越整班次,因此確保工件一次裝夾到位至關重要。最關鍵的是,一次裝夾極大地提升了加工精度。這也意味著工件內部的殘余應力分布更均勻,從而免除了因裝夾變形后期不得不放寬公差要求的問題。


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