一家匈牙利中型企業專注于鋁合金壓鑄件的生產與精加工,為汽車和大型工業領域的知名客戶提供關鍵零部件。憑借AMF英世齊高效的零點定位技術,該公司通過巧妙的夾具設計,在機床工作臺上構建出一套多功能工件夾持系統。該系統柔性極高,使機床能夠在大批量生產與小批量定制之間快速切換,甚至令最挑剔的客戶也為之贊嘆。
這家配備先進設備的匈牙利制造商,利用AMF英世齊零點定位技術,實現了對重量從30g至5500g的壓鑄毛坯件的靈活裝夾。從最初的單個試點項目和基礎液壓夾具元件起步,經過持續改進,逐步發展成為集自動化與零點定位系統于一體的高效夾持技術。其顯著縮短了換裝時間,使機床利用率大幅提高。如今,這套夾具技術已足夠靈活,部分實現自動化,既能高效完成賓利(Bentley)等小批量高端車型零部件加工,也能輕松應對大眾汽車(Volkswagen)的大規模生產。
目前,公司已有15臺加工中心配備了AMF英世齊最新的零點定位系統。但最初并非如此。早在2015年,企業僅使用一些簡單的角度壓板。然而,一位富有創造力的夾具工程師并未滿足現狀,他希望進一步優化并提升夾具的柔性化水平。經過多次技術交流與論證,最終將AMF英世齊零點定位系統的潛力充分落地實施。
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如今,夾具數量已超過200套,且均配備用于零點定位系統接口安裝的拉釘。該公司自主設計的夾具系統中,每臺機床均設有一塊基準托板,通過拉釘與零點定位系統連接固定。AMF英世齊在此過程中提供了大量的產品與專業支持,例如:擺動夾、夾緊臂、截止閥、壓力蓄能器、快速接頭、壓力表、立式壓緊裝置、支撐元件、管路,以及用于介質通道的接頭等。憑借AMF英世齊完備的產品系列,客戶大幅簡化了采購與物流流程。
在基準托板上,四種帶有調壓閥與多介質通道的夾具方案實現了極高的柔性化。例如,所有回路可分別在不同壓力下獨立控制,更為巧妙的是:還能實現延時分步控制。這一功能確保了復雜幾何工件的安全、自動化夾緊。例如,在裝夾過程中,可先伸出支撐元件定位工件,再依次啟動壓緊機構完成鎖固。
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關鍵的K10零點定位系統提供所需夾緊力。每個定位器可對托板拉釘施加10kN的夾緊力,并以僅5μm的公差實現高重復定位精度。隨后,模塊通過液壓鎖定拉釘,并以25kN拉緊力將其可靠保持。由于夾緊完成后零點定位系統采用機械自鎖設計,液壓管路可在任意時刻斷開。液壓解鎖所需的工作壓力僅為50~60bar。
借助額外配置的壓力蓄能器,夾具可在機外預裝工件,而機床保持正常加工。這種機外預裝、機內加工的模式,有效實現了換裝時間與機床加工時間分離,從而確保了最大生產效率。
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該企業每年消耗4000噸以上的鋁材,依托42臺主要為全自動的壓鑄機,以高節拍率完成生產。其產量范圍從每周10件至15000件,既能覆蓋小批量定制,也能滿足大規模量產。其產品包括:汽車底盤零件、發動機與變速箱軸承、電子控制單元外殼、空調壓縮機復雜零件、車燈及節溫器殼體等。
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作為全球一級供應商,該公司為多家OEM工廠供貨,包括寶馬(BMW)、賓利(Bentley)、保時捷(Porsche)、大眾(VW)、巴斯夫(BASF)、博格(Boge)等國際知名企業。這些客戶一致贊譽該匈牙利團隊的創造力、創新力與交付可靠性。而AMF英世齊零點定位技術,正是這一切的堅實保障。