在一家知名高校實驗中心,一場“微米級精度”的較量正在進行。這里生產的不是常見的大型零部件,而是微型塑料零件的原型——未來醫(yī)療、牙科和生物科技產業(yè)中不可或缺的關鍵部件。
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如何在模具與工裝加工過程中,實現兩臺銑削中心之間的快速切換,同時保證2微米以內的重復精度?答案來自AMF英世齊的零點定位系統(tǒng)。
該高校實驗中心承擔著從創(chuàng)意到原型再到小批量驗證的完整研發(fā)流程:
·在三臺注塑機上完成熱塑性原型件與小批量塑料零件的試制;
·在配備光柵尺與高速主軸的銑床,以及高精度微細加工中心上完成模具制造;
·在這些環(huán)節(jié)中,工裝需要頻繁在兩臺機床間切換。
傳統(tǒng)工裝切換不僅耗時,而且容易帶來定位誤差,影響后續(xù)精加工精度。該高校團隊對夾具系統(tǒng)提出了嚴格要求:安裝高度盡可能低、操作簡便、可跨機床通用、重復定位精度小于3μm。
經過比對和驗證,AMF英世齊的技術方案最終脫穎而出。
·K10.2模塊:粗加工利器
直徑112mm,單模塊拉緊力達25kN,能承受高切削力和傾覆力矩,保證粗加工階段的尺寸穩(wěn)定性。安裝深度僅22mm,使底板更薄,機床空間利用率更高。
·K5模塊:小巧卻強勁
安裝高度僅23mm,單模塊拉緊力13kN,四模塊組合拉緊力高達52kN。與虎鉗結合后,可在兩臺機床間自由切換,實測重復精度僅1.3μm。
在溫度波動與材料熱脹冷縮的環(huán)境下,AMF英世齊的專利補償技術可確保工件始終穩(wěn)固可靠,真正實現了“換裝即精度”。
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當科研團隊使用直徑僅40μm的微型刀具進行精細加工時,依然能保證1μm的尺寸精度。其檢測環(huán)節(jié)更是嚴謹:先使用基恩士顯微鏡,再用掃描電子顯微鏡確認結果。
這意味著,AMF英世齊的零點定位系統(tǒng)不僅滿足常規(guī)模具制造,更能支撐高精尖科研領域對于亞微米級精度的需求。
憑借極低的安裝高度、強大的拉緊力與亞微米級的重復精度,AMF英世齊零點定位系統(tǒng)讓科研團隊在模具與塑料零件開發(fā)中實現了:
·快速換裝,減少停機時間
·高精度加工,確保尺寸穩(wěn)定
·靈活跨機操作,加快科研成果轉化
這不僅是對科研效率的提升,更是對未來醫(yī)療與生物科技產業(yè)發(fā)展的強有力支撐。
AMF英世齊,讓微米之差,成就未來之精。