在一家全球領先的機械制造企業,生產部門正經歷一場深刻的變革。為了縮短換裝時間、提升設備利用率,他們引入了來自AMF英世齊的零點定位系統。誰也沒想到,這個決定不僅重塑了生產效率,也改變了整個團隊對制造方式的認知。
![]()
這家企業的生產以小批量、多品種為主。頻繁的換型和裝夾,讓傳統的工件裝夾方式成為效率瓶頸。為了打破限制,他們成立了由技術、管理和一線操作組成的評估小組,對六家供應商進行了嚴格比選。最終,AMF英世齊憑借成熟的技術與出色的可靠性脫穎而出。
該企業管理層果斷支持投資,因為測算顯示:通過縮短準備時間、提升機床開動率,投資回收期(ROI)將非常短,經濟效益顯著。
![]()
新系統采用了140個AMF英世齊K20系列零點定位模塊,夾緊力高達55kN,重復定位精度小于0.003mm。模塊通過液壓開啟、機械鎖緊,安全可靠,即使在斷電或液壓失壓的情況下依然保持定位。
![]()
此外,配套的約300個定位銷,使工件和夾具的更換變得極其迅速——原本需要十幾分鐘甚至半小時的裝夾,如今只需幾秒鐘完成。節省下的時間直接轉化為機床的有效加工時間,一度計劃追加采購的加工中心也因此暫緩。
最初,部分操作員對新系統并不買賬,擔心使用復雜、影響精度。該企業選擇用事實說話:他們在兩臺加工中心中,僅在其中一臺安裝AMF英世齊零點定位系統,讓員工自行對比。結果令人信服——使用AMF英世齊零點定位系統的機床不僅換裝更快,操作更輕松,加工精度也更穩定。另一臺機床的操作者立刻提出申請:“我們也要AMF英世齊零點定位系統!”
![]()
這一刻,懷疑徹底轉變為信賴。員工開始主動學習系統使用技巧,提出改進建議,甚至自己設計輔助工裝,讓生產環節更加高效。
如今,這家企業在模具制造和CNC加工領域的八臺機床上,共配置了十套AMF英世齊零點定位系統。超過30種零部件已直接集成定位銷設計,十臺機床可在外部完成裝夾準備,大大提升了整體節拍效率。
所有最初設定的目標——縮短換裝時間、簡化操作流程、提升機床稼動率——全部實現。更重要的是,團隊的思維方式也隨之改變,他們開始以“系統化、模塊化”的視角看待整個生產。
![]()
這場由AMF英世齊零點定位系統引發的變革,不僅讓該企業獲得了可觀的效率提升,更激發了員工對創新的熱情。正如一位項目負責人所說:“原本我們以為只是換一套裝夾系統,沒想到打開的是通往未來制造的新大門。”