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換型時間優化案例:零點定位系統與液壓夾具應用實踐

從55分鐘到18分鐘:零點定位系統如何讓換型時間縮短67%?

2026-03-31

在多品種小批量生產中,換型時間過長往往成為限制產能的關鍵因素,如何有效縮短換型時間成為企業關注重點。

某全球領先的電動執行器制造商選擇不再觀望,主動啟動了裝夾流程的系統優化。通過與AMF英世齊夾持方案深度聯手,最終在重切削與輕切削工序上同時實現了顯著提效。原計劃增設的生產第三班次如今也不再迫在眉睫。

找準問題,從根本開始改

盡管該公司已升級加工中心、優化了產品設計,但現場換型耗時仍然明顯。AMF英世齊團隊受邀進場后,首先對所有裝夾流程逐項診斷,逐一排查夾具更換邏輯、定位精度以及人工干預頻次。

 

診斷結果顯示:繁瑣且標準化不足的裝夾方式,是制約產能釋放的最大瓶頸。明確方向后,雙方制定了以零點定位系統與液壓夾具為核心的改造方案,并優先在兩臺機床上開展試點。

零點定位+液壓夾持實現換型一次到位

試點中,采用零點定位模塊配合專用托盤與液壓夾緊單元,效果立竿見影。以一款大型壓鑄殼體為例,過去從裝夾到首件就緒約需55分鐘,現通過零點定位系統與碟簧液壓夾緊僅需18分鐘,換型時間縮短超過67%

 

關鍵在于:統一的接口使工裝能在各機臺間快速互換,定位與夾緊在同一步驟完成,大幅減少人工調校與重復測量,夾持的穩定性和重復精度也顯著提升。

復雜品種也能快速適配

該企業產品型號多、品類繁雜,平均批量僅1.4件,這既要求裝夾極具靈活性,也不能犧牲剛性與精度。

 

AMF英世齊的擺動夾、角度型定位塊和高強度液壓單元解決了復雜幾何體的夾持難題:定位銷具有大導入角,能無卡滯進孔。零點定位系統的高吸入力和鎖緊力可應對重載件,內置安全機構還能防止油密封失效引起的卡滯。

過去需要扳手和人力反復就位的工序,如今按鍵即可完成。效率提升已經成為常態,而不是偶爾的驚喜。

提效帶來的管理紅利

隨著零點定位系統在全線加工中心部署完成,換型效率顯著提升,設備潛能被全面激活,生產計劃的執行也更加從容高效。

 

更重要的是,人力與時間成本被顯著壓縮,原本作為“救火梯隊”的第三班次不再成為常態,企業的排班和資源調度更加靈活。標準化的裝夾流程也降低了對熟練工經驗的依賴,操作更安全、培訓更快速,車間管理同步得到優化。

向“換型時間”宣戰,才能真正提升競爭力

這次轉變告訴我們:技術升級不僅僅是換刀具或買機床,更要把目光投向那些被忽視的流程環節。只有主動出擊、拆解并重構換型流程,才能把設備能力真正轉化為產能和效益。

只有敢于對換型時間“動真格”的企業,才有可能在成本、交期與交付穩定性上取得綜合優勢。

如果您也面臨換型時間長、設備利用率低或裝夾不穩定等問題,英世齊可提供從工況診斷到方案落地的一體化支持,歡迎交流具體應用場景。


+86-0532-87836677

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